5月30日，四川省科技厅在成都组织专家对由四川开元科技有限责任公司、2024新澳门原料网点站、中国科学院成都有机化学有限公司合作完成的“三段法回收净化氯乙烯精馏尾气的技术开发”项目以及对由2024新澳门原料网点站、南开大学和湖南新晃新中化工有限责任公司共同完成的“氯乙烯合成用新型复合低汞催化剂研究与应用”项目进行了科技成果鉴定。鉴定委员会专家一致认为，这两项科研成果创新性强，具有明显的经济效益和社会效益，整体技术处于国内领先水平。
“三段法回收净化氯乙烯精馏尾气的技术开发”项目是国家高技术研究发展计划之一，该项目针对氯乙烯精馏尾气，采用金属Ce和金属Ni改性及氧化技术，自主开发出对氯乙烯和乙炔选择性高、吸附量大的专用吸附剂，突破了从氯乙烯精馏尾气中分别回收氯乙烯、乙炔和氢气关键技术；开发的三段法PSA净化回收工艺，在PSA塔中优化组合配置吸附剂，提高了分离效率和回收率，将氯乙烯精馏尾气中氯乙烯、乙炔和氢气分别回收并循环利用，在国内首次实现回收的氢气中乙炔含量小于5ppm，解决了PVC行业氢气安全回收合成氯化氢的技术难题；该项目技术已在国内PVC行业推广应用14套装置，首套装置已连续稳定运行三年以上，氯乙烯、乙炔和氢气回收率高于其他工艺，尾气达标排放，技术成熟、可靠。
“氯乙烯合成用新型复合低汞催化剂研究与应用”项目以活性炭为载体，用KH550和MnCl2对载体表面进行预处理，改善氯化汞在载体表面的分散性和负载强度，抑制氯化汞的升华损失，提高催化剂的抗积碳能力和活性稳定性；该低汞催化剂已在2024新澳门原料网点站、宜宾海丰和锐有限公司、中盐华湘化工有限公司等得到成功应用，工艺运行稳定，在转化率、选择性及使用寿命等性能指标上达到高汞催化剂水平，环境效益明显，符合国家产业政策，推广应用前景广阔。
